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植物，水果酵素生產(chǎn)線設備
一.什么是水果酵素：
水果酵素是指將水果發(fā)酵后的產(chǎn)物。由于在過去酶又稱作酵素，商家將水果酵素說成水果中的酶，并宣稱攝入的水果酵素可以在人體中發(fā)揮作用。這是一種偽科學。
即使水果酵素真的是水果中的酶，它也不能在人體內(nèi)發(fā)揮作用。事實上口服的酶在消化道內(nèi)已被分解為小分子，無法發(fā)揮作用；且植物的酶未必能催化人體的反應；更重要的是人自身就有控制酶產(chǎn)生、分解的完整機制，并用這種方式控制一切生命活動，補充酶顯得多余且盲目。
二.常見的果蔬酵素的分類：
市面上看到的酵素補充品大概可以分成單一酵素和復合酵素兩大類，單一酵素的是只用一種成分，直接萃取、制作而成，像鳳梨、木瓜酵素等。復合酵素基本上是以兩種以上的成分混合制成，通常都再分成主體與次體。
三.通常的果蔬酵（食用）素做法如下：
1.把蜂蜜，果蔬和水按照1：3：10的比例準備好。（跟容器的體積無關(guān)，例如，1斤的蜂蜜，就放3斤的果蔬和10斤的水）果蔬切成小塊。
2.把三者放入容器，果蔬不用去皮，洗凈即可，三者的總體積不宜超過容器體積的80%。
3.把容器密封好，放在陰涼處，一定要密封好。然后，如果看到容器有脹氣現(xiàn)象，打開放氣，讓氣體流通。放置最少3個月，時間當然越長越好，最少三個月。
4.倒出時，拿濾網(wǎng)把碎渣過濾，剩下的酵素就可以喝了。
四.水果酵素前處理生產(chǎn)線設備：
1.發(fā)酵前的處理：前處理包括水果的選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內(nèi)的油酯、糖苷類物質(zhì)及果梗內(nèi)的一些物質(zhì)會增加酵素的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質(zhì)溶出。破碎機有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。
2.渣汁的分離：破碎后不加壓自行流出的果汁叫自流汁，加壓后流出的汁液叫壓榨汁。自流汁質(zhì)量好，宜單獨發(fā)酵制取優(yōu)質(zhì)酵素。壓榨分兩次進行，次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質(zhì)量稍差，應分別發(fā)酵，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質(zhì)量低、設備一般為連續(xù)螺旋壓榨機。
3.果汁的澄清：壓榨汁中的一些不溶性物質(zhì)在發(fā)酵中會產(chǎn)生不良效果，給酵素帶來雜味，而且，用澄清汁制取的酵素膠體穩(wěn)定性高，對氧的作用不敏感，肉色淡，鐵含量低，芳香穩(wěn)定，口味爽口。澄清的方法可參閱果汁的澄清。
五.果蔬汁酵素制作過程：
1.發(fā)酵菌種制備：
通過生物培養(yǎng)方式選取優(yōu)良菌種，為發(fā)酵基質(zhì)的轉(zhuǎn)化提供原料；
2.果蔬汁發(fā)酵飲料生產(chǎn)線：
（1）通過蒸煮罐及配料罐進行發(fā)酵底料的配制；
（2）發(fā)酵的主要原料有麩皮、麥芽、酒花、山花蜜等；
（3）發(fā)酵罐的構(gòu)造：發(fā)酵罐為全封閉的控溫設備，配有進液口、取樣口、壓力泄放口等，內(nèi)部經(jīng)過精拋光處理，符合微生物菌群的生長與產(chǎn)物的合成；
（4）果蔬汁發(fā)酵飲料生產(chǎn)線的發(fā)酵方法：發(fā)酵罐在進料前，事先必須徹底的消毒殺菌處理，保證罐體和管道無菌，檢查所有的閘門是否關(guān)閉，密封設備是否完好
（5）料液溫度升至28℃時，開始進行熱交換和停止攪拌。在開始4小時，每隔1小時打開出氣閘門攪拌10分鐘，以利微生物的繁殖。
（6）靜置密閉發(fā)酵，經(jīng)常觀察料液的發(fā)酵情況，保持發(fā)酵溫度在29～30℃之間，待壓力升至1.5～2公斤/厘米2，發(fā)酵即告結(jié)束。
3.果蔬汁發(fā)酵飲料生產(chǎn)線的罐內(nèi)巴氏殺菌與冷卻澄清：
發(fā)酵終止后，立即同時打開蒸汽閘門加熱和開動攪拌器，待溫度升至60℃時，進行緩慢熱交換，使液溫保持在60～65℃，30分鐘，立即冷卻，待液溫降至室溫后，利用罐壓差將發(fā)酵液放入冷卻澄清罐，罐內(nèi)巴氏殺菌即告結(jié)束。冷卻澄清罐進料前在保證無菌的條件下。
4.過濾、果蔬汁發(fā)酵飲料成品暫貯與灌裝：
將冷凍澄清的發(fā)酵液，按先清后濁的原則，果蔬汁發(fā)酵分段通過無菌的硅藻土過濾機和沙棒過濾器到成品暫貯罐中貯存24小時后，灌裝、貼標、包裝、出廠。
六.果蔬汁酵素灌裝包裝生產(chǎn)線設備：
科信酵素三合一灌裝機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工，整機采用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.
1.進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2.沖洗瓶口采用先進的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。
3.灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確。
4.旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
5.主機PLC和變頻器均采用品牌，如日本三菱，歐姆龍等。
三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國外先進技術(shù)為基礎，根據(jù)茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
七.溫州科信公司近年服務客戶工程案例展：
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